玉米油精煉加工生產(chǎn)線，合理的工藝流程降低油脂營(yíng)養(yǎng)損失
玉米油是玉米深加工的副產(chǎn)品，提取工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本也較為低廉。值得一提的是玉米油色澤金黃剔透，口感清香，適合各種烹飪及煎炸用油，玉米油中富含豐富的維生素E就使它具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，在進(jìn)行烹飪時(shí)能夠使食品和蔬菜的色澤、香味、口感保持到理想的狀態(tài)，因此玉米油深受人們的喜愛，被冠有“健康營(yíng)養(yǎng)油”的美譽(yù)，是人類理想的食用植物油。
玉米油含有大量的不飽和脂肪酸，其中尤以亞油酸成分含量居多，亞油酸大約占總成分的55%左右，油酸大約占30%左右，構(gòu)成比例要比花生油、瓜子油、大豆油等大部分植物油高。亞油酸的存在有助于降低人體血管內(nèi)膽固醇的含量。除此之外還含有維生素A、E和卵磷脂、甾醇等多種營(yíng)養(yǎng)成分，與其他植物油相比，玉米油口感較好，味道清淡，容易消化吸收，是種高質(zhì)量的健康營(yíng)養(yǎng)油。
我國(guó)每年玉米年產(chǎn)量可達(dá)上億噸，工業(yè)加工的玉米占10%以上，但玉米油毛油的產(chǎn)量相對(duì)較低，這主要是受市場(chǎng)需求的影響，以往我國(guó)多選擇菜籽油、大豆油、花生油等大宗油作為食用油，不過(guò)隨著社會(huì)和個(gè)人對(duì)玉米油富含多重營(yíng)養(yǎng)的不斷認(rèn)識(shí)和了解，以及近些年很多人油脂攝入量過(guò)高，造成油脂和膽固醇在體內(nèi)的堆積，使我國(guó)心血管病人數(shù)逐年上漲。玉米油憑借著易被人體消化吸收，不存在脂肪和膽固醇在體內(nèi)大量堆積的優(yōu)勢(shì)，成為了深受消費(fèi)者青睞的食用油，足以可見玉米油具有較大的發(fā)展?jié)摿Α?/span>
很多油廠正是看中了這一點(diǎn)，開始投資建設(shè)玉米油加工廠，玉米油的加工是從提取玉米胚芽開始，玉米胚芽提取出來(lái)后對(duì)胚芽進(jìn)行凈化、烘干后進(jìn)行壓榨、浸出得到毛油，毛油通過(guò)精煉處理分離雜質(zhì)得到成品油。整個(gè)工藝相對(duì)成熟，得到的玉米油可達(dá)到國(guó)標(biāo)油的標(biāo)準(zhǔn)。
隨著人們生活水平的不斷提高，消費(fèi)者逐漸意識(shí)到油脂伴隨物中營(yíng)養(yǎng)成分的重要作用，油脂過(guò)度加工的問題也逐漸受到重視。過(guò)度精煉油直接降低食用油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，造成食品健康風(fēng)險(xiǎn)，增加資源和能源消耗。但未經(jīng)精煉的毛油中雜質(zhì)含量過(guò)多，低溫時(shí)易呈現(xiàn)渾濁，且散發(fā)刺鼻氣味，無(wú)法直接食用，需經(jīng)過(guò)多次的精煉處理。因此，實(shí)現(xiàn)適度加工已然成為油廠急需解決的問題。
傳統(tǒng)的工藝流程是將毛玉米油進(jìn)行脫酸、脫膠、脫色、脫臭、過(guò)濾得到精煉油。玉米油中植物甾醇含量較高，維生素E是脂溶性維生素，又稱生育酚，是重要的抗氧化劑之一。由于原料油每批次質(zhì)量不同，經(jīng)過(guò)固定的精煉工藝參數(shù)進(jìn)行加工，造成的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)損失率也不同，因此在量身定制的精煉工藝藝參數(shù)的條件下，尋找合理的工藝參數(shù)，降低營(yíng)養(yǎng)元素的損耗率十分重要。
以脫色工段為例，脫色的目的是使脫色后的油品在色澤上有所提升，并非理論性地脫盡油中所有色素，脫色不但可以分離色素，還可以分離其他雜質(zhì)，如殘留的肥皂、微量金屬、過(guò)氧化物和磷脂等。脫色對(duì)多環(huán)芳烴、真菌毒素、塑化劑等有害物質(zhì)有很好的分離效果。脫色工段應(yīng)綜合考慮，包括成本、玉米油的特性、有害物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的消長(zhǎng)情況，結(jié)合行業(yè)情況對(duì)白土用量、活性度、酸度和白土種類等因素進(jìn)行適度的匹配加工。
常規(guī)的油脂脫色階段多是向毛油中添加活性白土，經(jīng)過(guò)相關(guān)研究表明，在玉米油放入真空的脫臭鍋內(nèi)，可用活性炭對(duì)其同時(shí)進(jìn)行脫臭、脫水、脫色的三重處理，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量。活性炭作為吸附劑脫色，避免了原來(lái)用白土而帶來(lái)的刺鼻味道，使油的氣味有所提升，也同時(shí)避免了廢白土處理這道繁瑣的流程，用后的廢活性炭仍可以作為燃料繼續(xù)利用。相對(duì)于傳統(tǒng)工藝而言精簡(jiǎn)了諸多流程，既減少了工藝流程，又降低了成本，值得油廠信賴。
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